轉子溫度過高、離心負荷過大、轉子制造過程中的缺陷（間隙和氣泡、鑄造和金屬焊接技術不合格）都會導致轉子失效。過大的離心負載在電機啟動過程中較為常見，制造缺陷會導致導體變得太電阻和過熱。高溫會降低保持架結構的強度，并使保持架開裂。如果籠條超出轉子槽的范圍，轉子鐵芯沖片將失去支撐。即使在長時間的高溫下，端環(huán)和保持架桿也會變形，zui終導致端環(huán)和保持架風險。隨著電機轉速的變化，保持架和端環(huán)需要有很強的沖擊力。電機負載不規(guī)則變化引起的速度波動和電機頻繁啟動和制動過程引起的磁場變化增加。保持架和端環(huán)失效的概率。轉子片故障的癥狀通常表現(xiàn)為速度變化、電機振動、定子電流的三相不平衡、負序分量的產(chǎn)生以及停電后的殘余電壓。如果電機高速旋轉，轉子體會發(fā)生故障。轉子體故障通常表現(xiàn)為軸彎曲、不平衡、軸裂紋、不對中和偏心。當轉子片失去平衡時，轉子的質(zhì)量偏心，在相同的旋轉頻率下產(chǎn)生周期性的激振力，電機的振動增大。電機轉子片在加工過程中留下的劃痕會導致運行過程中出現(xiàn)裂紋，嚴重時會導致轉子毀壞的災難性故障。偏心可分為靜態(tài)偏心、動態(tài)偏心和混合偏心。如果轉子偏心失效，就會產(chǎn)生不平衡的磁拉力，引起振動。如果轉子的溫度分布不均，如果轉子受熱彎曲，就會劇烈振動，造成定子和轉子之間的摩擦，zui終損壞電機。

1、轉子斷條故障分析

轉子斷條故障發(fā)生，定轉子三相電流不對稱，電機轉矩不平衡，其脈動分量也增大。斷棒阻抗無窮大，棒電流為零，電機總轉矩減小，不對稱轉子電流氣隙磁場發(fā)生變化，形成反向旋轉磁場。電磁轉矩也反轉。正負轉矩相互抵消，電機的有效轉矩相應減小。這種故障會引起電流和電磁轉矩的振動。轉動慣量（恒速）越大，故障現(xiàn)象越明顯。當轉動慣量較小時，由于機械速度和定子電流的幅值而產(chǎn)生振動。棒斷后，通過三相電流后，啟動時間會明顯變長。隨著彎曲桿數(shù)量的增加，扭矩減小，脈動分量增加，波動性增加。隨著轉子發(fā)生故障后電機繼續(xù)旋轉，與斷條相鄰的籠條和與斷條對稱的導電條中的電流突然增大，條的溫度急劇上升，與相鄰條相對的籠條斷條的影響更大。大的壓力是脆弱的。棒子斷裂后，很多電或多或少會相應地發(fā)生變化。它增加了電機的啟動時間，降低了有效轉矩，增加了滑差，增加了電機的振動和噪聲，使定子電流波動，使電機局部發(fā)熱。

2、端環(huán)斷裂故障分析

環(huán)形截面斷裂故障破壞頻率可以與斷條的破壞進行比較。這些斷裂是由鑄造過程中的氣泡或?qū)U和環(huán)之間的張力差異引起的。當短路環(huán)產(chǎn)生的電流大于轉子導桿時尤其如此。不合格環(huán)的生產(chǎn)尺寸，加上惡劣的操作環(huán)境和超負荷操作，造成損壞。一般情況下，通過斷條的電流會分配到相鄰的導電條上，這樣斷條發(fā)生故障時機器不會停機。但是，如果損壞的鋼筋過載或有更多的損壞鋼筋，則會發(fā)生停機。